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氮化熱處理加工后的硬度會受到多種因素的影響，包括處理溫度、滲透時間、材料的成分和硬度，以及氮化介質(zhì)等。一般來說，氮化表面硬度可以達(dá)到較高的水平，具體數(shù)值范圍通常在9001200HV之間，這相當(dāng)于大約6572HRC（洛氏硬度）。這種硬度的提升主要是由于表面的氮化物形成了復(fù)合的碳氮化物，并增加了表面的壓縮應(yīng)力。

值得注意的是，氮化后的硬度提升是相對于原材料而言的，通常可以達(dá)到原材料硬度的5~8倍。然而，氮化層的厚度通常較薄，一般小于0.3mm，因此氮化熱處理主要用于提高工件表面的硬度和耐磨性，而對心部的硬度影響較小。

此外，不同材料的氮化效果也會有所不同。例如，對于S136H模具鋼，其原始硬度約為30-36HRC，經(jīng)過淬火、氮化熱處理后的硬度可達(dá)到50-56HRC。而對于NAK80模具鋼，其原始硬度約為37-43HRC，經(jīng)過淬火、氮化熱處理后的硬度可達(dá)到43-48HRC。這些具體數(shù)值表明，氮化熱處理能夠顯著提高特定材料的表面硬度。

綜上所述，氮化熱處理加工后的硬度是一個相對較高的數(shù)值范圍，但具體數(shù)值會受到多種因素的影響。在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體材料和工藝要求來確定合適的氮化熱處理參數(shù)，以獲得最佳的硬度和耐磨性效果。