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鋁材熱處理是改善鋁材性能的重要工藝，主要包括以下幾種方法：
一、退火
退火是將鋁材加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s到室溫的過程。退火的主要目的是消除鋁材在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高塑性和韌性，便于后續(xù)加工。退火可以分為以下幾種類型：
再結(jié)晶退火：在再結(jié)晶溫度以上保溫一段時間后空冷，用于消除變形工件的冷變形強(qiáng)化，提高塑性。
低溫退火：目的是消除內(nèi)應(yīng)力，適當(dāng)增加塑性，通常在180～300℃保溫后空冷。
均勻化退火：目的是消除鑄錠或鑄件的成分偏析及內(nèi)應(yīng)力，提高塑性，通常在高溫長時間保溫后空冷。
二、固溶處理（淬火）
固溶處理是將可熱處理強(qiáng)化的鋁合金材料加熱到較高的溫度并保持一定的時間，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到鋁基體中，形成過飽和固溶體，然后以快冷的方法將這種過飽和固溶體保持到室溫。固溶處理后的鋁材處于不穩(wěn)定狀態(tài)，溶質(zhì)原子隨時有析出的可能，但此時材料塑性較高，可進(jìn)行冷加工或矯直工序。固溶處理也被稱為淬火處理。
三、時效處理
時效處理是將淬火后的鋁材在室溫或低溫加熱下保溫一段時間，隨時間延長其強(qiáng)度、硬度顯著升高而塑性降低的現(xiàn)象。時效的實(shí)質(zhì)是第二相從過飽和、不穩(wěn)定的單一α固溶體中析出和長大，由于第二相與母相（α相）的共格程度不同，使母相產(chǎn)生晶格畸變而強(qiáng)化。時效處理分為自然時效和人工時效兩種：
自然時效：在室溫下進(jìn)行的時效處理。
人工時效：在低溫加熱下進(jìn)行的時效處理，可以顯著加速時效過程。
四、回歸處理
回歸處理是為了提高塑性，便于冷彎成形或矯正形位公差，將已淬火時效的產(chǎn)品，在高溫下加溫較短的時間即可恢復(fù)到新淬火狀態(tài)的處理方法。回歸處理后的鋁材仍能進(jìn)行自然時效，但每次回歸處理后，其強(qiáng)度會有所降低，因此回歸處理次數(shù)一般以3～4次為限。
五、其他熱處理方式
除了上述常見的熱處理方式外，還有一些特殊的熱處理方式，如冷熱循環(huán)處理等，這些處理方式可以根據(jù)具體需求進(jìn)行選擇和應(yīng)用。